如果某一壓力容器表現出比同一段其它壓力器更高的產水濃度，應該探測該壓力容器內的反滲透膜元件性能，本文所介紹的探測陶氏反滲透膜元件故障的方法允許在線無需拆下膜元件，在壓力容器內就可確定故障的位置。
探測法采用一根約1/4英直徑塑料管插入整個陶氏膜組件的產水中心管內，如圖1所示，它需要斷開被測外殼的產水管與總產水管的接管或卸下壓力容器另一端的產水出口堵頭。如果沒有拆開與產水總管的連接，則應確保其它壓力容器的產水不會影響探測反滲透膜的其他工作。
當RO反滲透膜系統以正常操作條件運行時，從壓力容器產水中心管內初始分流出來的水樣是沒有代表性的，應等待幾分鐘，使探測引水管得到沖洗，系統達到平衡，然后從探測管流出來的產水TDS數值可由手持式儀表進行測定，并作數據記錄，它能反映出該位置陶氏反滲透膜元件的產水TDS值，探測管應從最深處拉出6英寸（根據不同外殼品牌而異），以測定壓力容器端板和膜元件間適配器（俗稱手榴彈）處的產水電導率，然后再拉出8英寸，測定出該處的產水電導率，按此間隔獲得產水電導的分布規律如圖1所示，取樣的位置間隔須為8英寸（200mm），以便每組中的第五個產水取樣對應于兩個陶氏反滲透膜組件間的內接頭。
這種測量方法可以測量每一反滲透膜組件的多處數據，并同時檢查了所有的內接頭和適配器的“O”形圈。因此在測量時應在取樣管上做上記號，以便快速找到所需的取樣位置。
圖1產水電導率分布規律
從容器的進水端到濃水端，正常產水的電導率分布顯示平衡的增高態勢。若出現非正常的偏離這一分布規律就可以確定高漏鹽率故障的位置。“O”形圈故障一般會反映出對應于內接頭或適配器處的電導率變化曲線上有一個突然變化。而其它位置的電導率顯著增加說明相應陶氏反滲透膜元件存在故障。
